Корзина
32 отзыва
+79268823199
+375445331407
ВолстанМак - твой старт!
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Технология производства пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

Полностью описанная технология производства окон ПВХ.

  1. Резка профиля.

    На первом этапе мы осуществляем резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

    •  Режем ПВХ профильРезка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режем под углом 90°. Если Вы производите более 30 окон в смену, то удобно иметь 2 пилы (на резать рамы и створки под углом 45°, а на резать профили углом 90°.
    • Резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°.
    • Заготовки профиля ПВХ и аготовки армирующего профиля укладываем с специальные тележки
  2. Фрезерование дренажных каналов.

    Для отвода излишней влаги, нам необходимо делать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.

    Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:

    1. Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)
    2. Снизу внешней камеры створки (3)
    3. На лицевой поверхности рамы (5)

    Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

  3. Крепление металлического профиля в пластиковом.

    Автомат для крепления металлаВ центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах) либо на специальном полуавтоматическом либо втоматическом шуруповёрте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.

  4. Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.

    Копировально-фрезерный станокДля установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью

    Три сверла делают тройные сверления под ручку (см.фото), а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.

  5. Фрезерование торцов импоста.

    Импостовый станокДля того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку.мпостовая фреза предоставляется изготовителем профиля.

    Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.

  6. Сварка рамного профиля и профиля створки.

    Сварка ПВХ профиляНа данном этапе мы заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощьюГоворя простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

    настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

  7. Зачистка рамного профиля и профиля створки.

    В местах сварки профиля у нас образовался наплыв сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплыв с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

    Наплав сварного шваЗачистной станок изнутри

  8. Ручные операции о сборке оконной конструкции.

    После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

  9. Резка штапика.

    Штапикорез изнутриШтапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, в маленьких цехах резку штапика делают на обычной маятниковой пиле (это очень неудобно).

После того, как мы поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операция удобно выполнять на специальном стенде остеклениения.

Очередность монтажа штапика

После регулировки фурнитуры окно готово к монтажу.

Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки оконных конструкций.

 

 

http://www.promokna.ru/tehnologija-proizvodstva-plastikovyh-okon

Предыдущие статьи
social-icon