Виды станков

Все станки расположены в порядке возрастания стоимости и производительности.

Виды усорезных пил

1. Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами. Это самый дешевый вариант.

   

2. Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами.

   

3. Пила с нижней подачей пильного диска.

   

4. Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска.

   

5. Двухголовочная маятниковая пила.

   

6. Двухголовая фронтальная пила.

   

   Таким образом, пилы могут отличаться:
   • Тип станка: стационарная / настольная
   • Тип прижимов: механические / пневматические
   • Способ подачи пильного диска: маятниковая / нижняя подача / фронтальная подача
   • Кол-во голов: одноголовочная / двухголовочная
   • По наличию системы охлаждения: есть / нет

Виды пил по металлу

1. Высокооборотная дисковая пила по металлу.

   

2. Низкооборотная двухскоростная пила с системой охлаждения. В отличие от высокооборотных пил, меньше шума на производстве и нет искр при резке.

   

3. Ленточная пила по металлу. Плюс в том, что есть возможность резать сразу несколько хлыстов профилей.

   

Виды станков и инструмента для фрезерования дренажа

1. Инструмент для фрезерования дренажных каналов. Можно делать отверстия с помощью дрели, можно с помощью специального инструмента

   

2. Станок для фрезерования дренажных каналов. Бывают 2-х шпиндельные и 3-х шпиндельные. Оптимальный вариант- приобретение 3-х шпиндельного станка.

   

Виды шуруповертов оборудования для крепления металла

1. Ручной пневматический винтоверт

   

2. Пневматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется вручную.

   

3. Полуавтоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется автоматически. Может предлагаться как в настольном, так и в стационарном исполнении с рольгангами.

   

4. Автоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется автоматически, процесс завинчивания осуществляется автоматически. Может предлагаться как в настольном, так и в стационарном исполнении с рольгангами.

   

Виды копировально-фрезерных станков

1. Настольный копировально-фрезерный станок с механическими (ручными) прижимами. Станок позволяет делать по шаблону отверстия разной формы в пластике. Данный станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку. Тройные отверстия под ручку, в данном случае, придется делать с помощью дрели либо с помощью трехшпиндельной головки, которая ставится на сверлильный станок.

    

2. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами. В основном применяется при производстве конструкций из алюминия, поскольку станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку.

   

3. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой для сверления отверстий под ручку.

   

Виды торцефрезерных станков

1. Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза

   

2. Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза

   

3. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза.

   

4. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 2 фрезы.

   

5. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, функция быстрой смены фрезы.

   

6. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, система охлаждения.

   

Таким образом, торцефрезерные станки могут отличаться :

• Тип станка: стационарный / настольный
• Тип прижимов: механические / пневматические
• Способ подачи фрезы: ручной / пневматический
• Возможность фрезерования под углом не равным 90 гр. : есть / нет
• Кол-ву фрез: 1 / 2
• Возможность быстрой смены фрезы: есть / нет
• Наличие сис-мы охлаждения: есть / нет

Виды станков для сварки ПВХ профиля

1. Одноголовочный сварочный станок. Используется в цехах, с производительностью не более 1000-1500 кв.м.в мес.

   

2. Двухголовочный сварочный станок. С ростом объемов производства, следует приобрести. При этом Ваш «старый» одноголовочный станок тоже пригодится, для производства нестандартных конструкций и т.п.

   

3. Трехголовочный сварочный станок. Средняя голова так же может применяться для «вваривания» импостов в раму. Применение этой технологии практически не возможно встретить на европейской части РФ. Технология, согласно которой импост крепится к коробке не с помощью механических соединений, а с помощью сваривания, имеет свои плюсы и минусы. Плюсы в том, что мы экономим на стоимости механического соединителя, исключаем ручные операции по установке механического соединителя. Минусы в том, что требуется дополнительное оборудование (пила для V образных вырезов в коробке, специальный зачистной станок).

   

4. Четырехголовочный сварочный станок. Средние головы так же могут применяться для «вваривания» импостов в раму. Применение этой технологии практически не возможно встретить на европейской части РФ.

   

5. Четырехголовочный сварочный станок. Производительный станок, особенно если используется в составе автоматизированной линии.

   

6. Шестиголовочный сварочный станок. Средние головы так же могут применяться для «вваривания» импостов в раму. Применение этой технологии практически не возможно встретить на европейской части РФ.

   

Виды углозачистных станков и инструмента

1. «Стамеска». Применяется в основном при зачистке лицевых поверхностей нестандартных конструкций (угол не равен 90гр.). Применение возможно пока шов еще теплый.

   

2. Ручное устройство для односторонней зачистки лицевой поверхности. Наиболее дешевый вариант. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов.

   

3. Пневматические зачистные машинки. Применяются на маленьких производствах. Наиболее дешевый вариант. «Большая» применяется для зачистки лицевой поверхности, «маленькая»-торцевой.

   

4. Пневматическое устройство для односторонней зачистки нестандартных конструкций. Позволяет обеспечить высокое качество зачистки нестандартных конструкций. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Для зачистки прямоугольных окон применять его не удобно.

   

5. Пневматический станок для 2-х сторонней зачистки лицевых поверхностей. Бывают стационарные и настольные. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Применяется когда «не хватает денег» на станок для трехсторонней зачистки.

   

6. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 1 фрезой. Зачистные ножи обрабатывают лицевые поверхности, а специальная фреза (предоставляется поставщиком профиля) обрабатывает угол с торца. Для обработки серии профилей 1 фрезы не достаточно, поэтому станок обязательно должен иметь функцию быстрой смены фрез. Применение станка удобно, если Вы работаете более чем на 2-х системах профилей. Но при этом, Вы каждый раз меняете фрезу.

   

7. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с двумя фрезами. В зависимости от типа профиля (рама, створка), Вы выбираете фрезу для обработки. Применение станка оправдано, если Вы работаете только на одной системе профилей.

   

8. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 4-мя фрезами. В зависимости от вида профиля, Вы выбираете для обработки одну из четырех фасонных фрез. Оптимально, если Вы работаете на 2-х системах профилей. Дополнительной опцией (удобной, но достаточно дорогой) может являться возможность фрезерования пазов под уплотнения.

   

9. Зачистной станок с ЧПУ. Зачистка производится дисковой фрезой по программе. Память машины позволяет хранить до тысячи типоразмеров профилей.

   

10. Автоматические станции зачистки. Интегрируются в состав автоматических линий сварки-зачистки.

    

Таким образом, зачистные станки могут отличаться :

• Тип станка: стационарный / настольный / ручной
• Тип прижимов: механические / пневматические
• Кол-ву фрез: 1/ 2 /3 / 4 / 6
• Возможность быстрой смены фрезы: есть / нет

Виды штапикорезов

1. Портативная пила для резки штапиков

   

2. Стационарный штапикорез с ручной подачей пильных дисков

   

3. Стационарный штапикорез с автоматической подачей пильных дисков

   

Виды стендов остекления

1. Стенд остекления без вертикального подьема.

   

2. Стенд остекления с вертикальным подъемом.

   

Функция вертикального подъема (как правило, на 500 мм.), позволяет приподнять конструкцию для более удобной работу по установке стеклопакета и регулировке фурнитуры.

Виды вспомогательного оборудования

1. Стеллаж для хранения армирующего и пластикового профиля. Используется для хранения оперативного запаса профилей. Стеллаж должен стоять около пилы, чтобы было удобно подавать профиль на распил. Длина стеллажа соответствует либо немного больше длины профиля.

   

2. Сборочные столы.

   Для выполнения ручных операций по фрезерованию пазов под уплотнения, установке резиновых уплотнителей, установке импостов, установке фурнитуры и тд. Сборочных столов должно быть минимум 2. Высота стола- 80-95 мм. Ширина стола- 140-170 мм. Длина стола – 2000-4000 мм. Можно сделать столы разные по длине. Стол имеет блок подготовки воздуха и тройник для подключения пневмоинструмента. Сверху стола ставим рейки с щетками, чтобы оконная конструкция в ходе обработки не царапалась, а стружка падала на пол.

   

3. Тележки для хранения полуфабрикатов.

   Могут быть разные, в зависимости от стадии переработки полуфабрикатов. Для порезанного на заготовки профиля, для сваренных рам и створок

   

4. 3.4 Тележка для уплотнения. Уплотнительная резина поступает на производство бухтами по 250-500метров. Для удобства разматывания бухты можно приобрести либо сделать тележку для уплотнений

   

5. Тележка для хранения стеклопакетов. В такой тележке удобно хранить стеклопакеты перед установкой в оконные конструкции.

   

6. Тележка для готовой продукции

   

• оборудование для производства окон