Корзина
30 отзывов
+7
926
882-31-99
+375
44
533-14-07
ВолстанМак - твой старт!
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Технология производства окон ПВХ, алюминиевых окон и стеклопакетов

Технология производства окон ПВХ, алюминиевых окон и стеклопакетов

Технология производства окон ПВХ, алюминиевых окон и стеклопакетов

Технология производства изделий из ПВХ Технология производства изделий из алюминия Технология производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов подразумевает наличие производственных участков, на которых осуществляется формирование продукции.
• Участок заготовки
Здесь происходят следующие процессы: мойка и резка стекла, формирование дистанционной рейки с дальнейшим ее наполнением влагопоглотителем, сборка дистанционного контура и обработка первымгерметизационным слоем. 
• Участок сборки стеклопакета
Стекло обклеивают дистанционным контуром. Затем совершается обжим стеклопакета, что позволяет достичь нужной толщины конструкции и идеальной герметичности. 
• Участок герметизации
Торец собранного стеклопакета обрабатывается очередным герметизационным слоем. Для этих целей обычно применяют двухкомпонентный полисульфидный герметик.
• Участок проверки качества продукции
Прибывая на этот участок, изделие проходит визуальный контроль. Далее стеклопакеты направляются в специальную пирамиду, где их подвергают сушке. 
Чтобы наделить изделие высоким качеством, производители используют современное и высокотехнологическое оборудование для окон ПВХ и стеклопакетов. Это позволяет гарантировать долговечность и безупречное качество продукции.

  •  

    Приложение 1: Система функциональных отверстий

    Отверстия для компенсации ветрового давления и отвода воды в глухих окнах

    PROPLEX: Приложение 1: Отверстия для компенсации ветрового давления и отвода воды в глухих окнах

    Отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей в створке

    PROPLEX: Приложение 1: Отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей в створке

    Отверстия для компенсации ветрового давления и отвода воды в коробке

    PROPLEX: Приложение 1: Отверстия для компенсации ветрового давления и отвода воды в коробке

     

    Приложение 2: Усиление армирующим профилем

    Использовать саморезы 3,9-4,1 мм х 13-19 мм

    PROPLEX: Приложение 2: Использовать саморезы 3,9-4,1 мм х 13-19 мм

    Использовать саморезы 3,9-4,1 мм х 13-19 мм

    PROPLEX: Приложение 2: Использовать саморезы 3,9-4,1 мм х 13-19 мм

  • Сварка профилей производится при помощи специальных станков.
    Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла.

    В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

  • Температура сварного ножа 230 - 250 °С.
  • Поверхность ножа должна быть чистой.
  • Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
  • Время разогрева шва - 25 - 40 сек.
  • Время сварки шва - 25 - 40 сек.
  • Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.

    После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва:

  • Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
  • Шов должен быть равномерным.
  • Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
  • Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.
  • Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.

    При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

    Автоматический станок зачищает одновременно один угол.

    После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

  • В системе Proplex импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей 

  • В профиле импоста арт. PR 3.082 имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста PR V082. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.
  • Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
  • По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5 х 70 мм.
  • Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
  • Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 4 х 25 мм.
  • В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5 х 70 мм.
  • Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим арт. 207, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.

    Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.

     

    Установка уплотнительной резины

    PROPLEX: Установка уплотнительной резины
  •  Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).

    Уплотнитель на створках (арт. 227) дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель арт. 227 ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель арт. 255 или 254, которые допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

    Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны. См.

  •  

    Приложение 3: Соединение импостов

    Соединитель импоста арт. PR V082
    Для импоста арт. 3.082 
    Обязательный крепеж шурупами в армирующий профиль

    PROPLEX: Приложение 3: Соединение импостов

  • На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа.
    В общем виде это выглядит примерно так:

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

  • На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.
  • Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней. Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку!
  • Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.
  • Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре Roto для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.
  • Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие арт. 199. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.
  • На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9 х 40 мм (при поворотной створке - части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает.
  • На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
  • На раму устанавливаются все необходимые ответные части.
  • Визуальная проверка качества установки фурнитуры.
  • Функциональная проверка фурнитуры - она должна работать без заеданий и рывков.
  • Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное 16,5 мм. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.
  •  

    Приложение 4: Крепление петли

    PROPLEX: Приложение 4: Крепление петли

  • Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ.
    Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

     

    Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

  • Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.
    • Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
    • Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
    • Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.
  • Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

  • В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца арт. 171 в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

     

    PROPLEX: Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

    При провисании створки необходимо:

    • Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.
    • Нажимая на стеклопакет переместить верх рамы вверх и установить подкладку №6 необходимой толщины.
    • Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки №6.
    • При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.
    Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

    После установке штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 - 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу.

    На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца арт. 171.

    • Стеклопакет устанавливают на несущие подкладки №1 и №2 толщиной 5 мм.
    • Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета в проеме рамы.
    • Подбирают необходимой толщины дистанционные подкладки №3 и №4.
    • При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки №5 и №6.

     

    PROPLEX: Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

    Регулировка прижима створок - фурнитура Roto 

    После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.

  • Приложение 5: Регулировка фурнитуры ROTO

    Техническое обслуживание

    Фурнитура ROTO гарантирует удобство обслуживания, безупречное функционирование и долговечность. Для обеспечения легкого хода фурнитуры места, обозначенные на рисунке стрелкой, рекомендуется смазывать (примерно раз в год). Этим Вы предохраните фурнитуру от заеданий и увеличите срок ее службы.

    Регулировка 
    Регулировка осуществляется:

  • По ширине - в верхней петле на раме +4, -2 мм
  • По ширине - в нижней опорной петле на раме +2 мм
  • По высоте - в нижней петле на створке +2, -1 мм
  • Регулировка зажимного давления Љ в ножницах на раме +-1 мм
  • Регулировка зажимного давления Љ в ответных планках +-1 мм
  •  

    Инструмент:

  • шестигранный ключ размером 4 мм P010A21
  • ключ на 13 (для петли K001B31) P010B13
  • PROPLEX :  Приложение 5 : Регулировка фурнитуры ROTO

     - применять смазочные средства
    Точки запирания, обозначенные буквой М, присутствуют только на окнах большого размера.
     

    Производство СПК из алюминиевого профиля разбито на несколько производственных участков:

social-icon